Fortify RF 3D: Zukunftsweisende Hochfrequenz-Innovation
Vor fast zwei Jahren hat Varioprint eine aufregende Kooperation mit 3D Fortify und Rogers Corporation begonnen, um gemeinsam neue Horizonte in der Innovation von HF-Bauteilen zu erkunden. Als weltweit führender Hersteller von High-End-Leiterplatten verfügt Varioprint über jahrzehntelange Erfahrung in der RF-Technologie. Die Zusammenarbeit mit 3D Fortify, einem Pionier der additiven Fertigung, und der Rogers Corporation, die für ihr hochmodernes 3D-druckbares, verlustarmes Radix™-Material bekannt ist, ebnet den Weg für die Zukunft von HF-Geräten.
Sich ergänzendes Fachwissen
Die Rogers Corporation hat eine lange Tradition in der Entwicklung von Materialien für HF-Anwendungen. Die herkömmlichen Materialien haben zwar erstklassige elektrische Eigenschaften, sind aber auf einheitliche Platten mit verschiedenen Standardstärken beschränkt. In den letzten Jahren hat die Rogers Corporation ein 3D-druckbares Material mit hervorragenden elektrischen und mechanischen Eigenschaften für Hochfrequenzanwendungen entwickelt. Dieser Weg führte sie zur Formulierung des Radix™-Materials, einem viskosen, foto-aushärtbaren Harz mit keramischem Füllstoff, das Dk und Df als RF-Schlüsselparameter und mechanische Stabilität der 3D-gedruckten Strukturen verbessert.
Der FLUX CORE-Drucker von Fortify ist derzeit der einzige Drucker auf dem Markt, der das Radix™-Material effektiv drucken kann. Aufgrund der Beschaffenheit der Füllstoffe, die sich mit der Zeit absetzen, ist die Continuous Kinetic Mixing™ (CKM)-Technologie von Fortify unerlässlich, um homogene und isotrope Materialeigenschaften zu erhalten. Das Material wird auf eine Dicke von weniger als 100 Mikrometern aufgetragen und mit einem einzigen Blitz pro Schicht mit einem UV Digital Light Processing (DLP) Projektor ausgehärtet. Diese Technologie ermöglicht die schnelle und präzise Herstellung komplexer Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht zu erreichen wären.
Wir bei Varioprint haben unsere PCB-Expertise im Bereich der HF-Anwendungen über mehr als fünf Jahrzehnte hinweg perfektioniert und unsere Position als führendes Unternehmen bei der Bereitstellung hochentwickelter und innovativer PCB-Lösungen gefestigt. Dieses Fachwissen in Kombination mit dem fortschrittlichen Material von Rogers und der bahnbrechenden 3D-Drucktechnologie von Fortify macht Varioprint zum entscheidenden Bindeglied bei der Markteinführung dieser Innovationen.
Innovation für den europäischen Markt
Diese leistungsstarke Zusammenarbeit zwischen Fortify, Rogers und Varioprint verändert die Landschaft der RF-Geräteherstellung und bringt unvergleichliche Lösungen auf den europäischen Markt. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach effizienteren und fortschrittlicheren RF-Lösungen in allen Branchen bietet diese Partnerschaft Leistung und Fähigkeiten der nächsten Generation.
Durch die Nutzung der Innovationsgeschichte von Varioprint im Bereich der fortschrittlichen Elektronik, der neuartigen additiven Fertigungstechnologie von Fortify und des revolutionären Radix™-Materials von Rogers erschließen wir das Potenzial für verlustarme HF-Bauteile auf bisher unvorstellbare Weise. Das Ergebnis? Hochmoderne Lösungen, die Branchen von der Telekommunikation bis zur Luft- und Raumfahrt, in denen leistungsstarke HF-Komponenten von entscheidender Bedeutung sind, neu gestalten werden.
Sind Sie neugierig, mehr über die Zukunft von Hochfrequenzanwendungen zu erfahren?
Wir freuen uns, Ihnen einen Einblick in die Zukunft der Herstellung von HF-Geräten geben zu können. Möchten Sie das unglaubliche Potenzial des Radix™-Materials von Rogers mit eigenen Augen sehen? Setzen Sie sich mit uns bei Varioprint in Verbindung, um ein erstes eigenes Projekt auszuarbeiten, und unser Expertenteam unter der Leitung von Romeo Premerlani steht Ihnen gerne zur Verfügung.
